問(wèn)：我司主營(yíng)鋰電池極片涂布設(shè)備，客戶反饋涂布面密度不均勻，如何從設(shè)備角度優(yōu)化？
答： 涂布面密度不均勻是鋰電池生產(chǎn)的核心痛點(diǎn)，需從設(shè)備工藝和參數(shù)調(diào)控兩方面解決：
供料系統(tǒng)穩(wěn)定性
建議采用高精度螺桿泵或齒輪泵替代傳統(tǒng)蠕動(dòng)泵，確保漿料輸送壓力恒定（如寶睿機(jī)械的伺服驅(qū)動(dòng)供料系統(tǒng)，壓力波動(dòng)可控制在±0.5%以內(nèi)）。
增加在線粘度檢測(cè)模塊，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)漿料溫度（25±1℃）以保持流動(dòng)性。
涂布頭關(guān)鍵參數(shù)匹配
狹縫式涂布模頭的間隙公差需≤5μm，建議每季度用激光測(cè)距儀校準(zhǔn)。
背輥（Backup Roll）的徑向跳動(dòng)需≤0.01mm，避免基材（銅箔/鋁箔）運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)。
干燥段梯度控制
分段式熱風(fēng)干燥：建議第一區(qū)溫度80℃（溶劑緩慢揮發(fā)防龜裂），第二區(qū)120℃（快速固化），風(fēng)速需保持層流狀態(tài)（±0.2m/s）。
案例： 某客戶使用我司涂布機(jī)時(shí)，通過(guò)加裝CCD在線面密度檢測(cè)儀+閉環(huán)反饋系統(tǒng)，將極片面密度偏差從±3%降至±1%。